費(fèi)斯托電磁閥測(cè)試要點(diǎn)資料分為哪些
    費(fèi)斯托電磁閥其標(biāo)準(zhǔn)化的非常重要。BURKERT電磁閥的主要包括基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強(qiáng)度、外觀、額定流量系數(shù)、固有流量特性等等，其中主要的特性在于阻尼特性、供電電壓及緣電阻幾點(diǎn)。
    費(fèi)斯托電磁閥的阻尼特性需要在正反兩個(gè)行程測(cè)試，試驗(yàn)方法是在輸入端分別加入輸入信號(hào)范圍值的20%、50%、80%信號(hào)，觀察閥桿在正、反行程相應(yīng)位置上“半周期”擺動(dòng)次數(shù)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的供電電壓在220V左右，上下誤差不超過(guò)30V。在這個(gè)條件下，費(fèi)斯托電磁閥桿的位移變化不應(yīng)超過(guò)全行程的1.5%。
    費(fèi)斯托電磁閥的環(huán)境溫度要求在10~35℃之間，濕度不超過(guò)85%，所以電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與外界環(huán)境的緣性也很重要。標(biāo)準(zhǔn)情況下，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥各輸入端子對(duì)機(jī)殼不小于20MΩ，輸入端子對(duì)電源端子不小于50MΩ，電源端子對(duì)機(jī)殼不小于50MΩ。
    在費(fèi)斯托電磁閥安裝使用前，一定要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的檢查，還要進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)試工作。在調(diào)試工作中，要對(duì)閥門(mén)的基本誤差、行程、回差、泄漏量進(jìn)行調(diào)試，如果對(duì)系統(tǒng)的閥門(mén)進(jìn)行大修，除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
    費(fèi)斯托電磁閥在使用過(guò)程中的故障問(wèn)題，往往不是因?yàn)殚y門(mén)引起的，很多是因?yàn)樵诎惭b時(shí)使用不當(dāng)導(dǎo)致，其中包括了安裝環(huán)境、安裝位置以及管道清潔等等。，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，所以環(huán)境的溫度要控制在-25~60℃之前，濕度要小于95%，如果是露天安放的話，還要注意控制溫度、防水等問(wèn)題。
    費(fèi)斯托電磁閥一般情況下，費(fèi)斯托電磁閥都會(huì)垂直安裝，盡量不要傾斜。如果必要傾斜安裝，那一定要將閥門(mén)的自身重量考慮進(jìn)去，避免閥門(mén)重量過(guò)大超過(guò)承重件的能力。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝管道一般不要離地面太高，如果管道離地面超過(guò)兩米的話，在安裝時(shí)還要增加平臺(tái)，以便后期的維修。
    大流量時(shí)控制系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩或不穩(wěn)定現(xiàn)象。或小流量時(shí)控制系統(tǒng)呆滯，大流量時(shí)控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行?故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性調(diào)節(jié)閥。故障處理方法是更換調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)件或調(diào)節(jié)閥，或安裝閥門(mén)定位器，使調(diào)節(jié)閥滿(mǎn)足線性流量特性要求。
    ③調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)選擇不當(dāng)。選用的額定流量系數(shù)過(guò)大或過(guò)小，使調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)的小或大流量變大或變小，不能滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)過(guò)程的操作要求。調(diào)節(jié)閥、控制閥工作在小開(kāi)度或大開(kāi)度位置，控制變差，故障處理方法是重新核算調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)，安裝符合要求的調(diào)節(jié)閥。例如，直接根據(jù)工藝管道直徑選配調(diào)節(jié)閥（控制閥）造成額定流量系數(shù)過(guò)大，由于生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大造成額定流量系數(shù)過(guò)小等。
    2.2流路設(shè)計(jì)和安裝不當(dāng)造成的故障
    費(fèi)斯托電磁閥流路設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)造成故障表現(xiàn)為噪聲增大，污物容易積聚在閥體內(nèi)部，使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏量增大或卡死等》故障分析如下。
    ①雙座閥泄漏量增大。雙座閥未采用一體化設(shè)計(jì)，造成溫度變化時(shí)閥內(nèi)件膨脹系數(shù)不同而使泄漏量增大。故障處理方法是選用一體化雙座閥，或選用具有平衡功能的套筒閥。
    ②二通閥用于合流時(shí)，由于合流的兩股流體溫度不同造成泄漏量增大。故障處理方法是將流體的合流改為分流控制，安裝三通閥在換熱器前，從而流體溫度一致。
    ③流向不當(dāng)造成噪聲增大。例如，流開(kāi)調(diào)節(jié)閥用于流關(guān)場(chǎng)合，造成小流量時(shí)的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向，重新安裝。
    ④上、下游切斷閥與旁路閥安裝不當(dāng)。造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在調(diào)節(jié)閥組的低處，放空閥安裝在調(diào)節(jié)閥組的。
    ⑤導(dǎo)向軸套安裝不當(dāng)。造成未對(duì)準(zhǔn)，使摩擦增大，閥桿卡死。故障處理方法是重新安裝導(dǎo)向軸套。
    2.3泄漏量造成的故障
    費(fèi)斯托電磁閥內(nèi)泄漏造成可調(diào)比下降，嚴(yán)重時(shí)使控制系統(tǒng)不能滿(mǎn)足工藝操作和控制要求。外泄漏造成環(huán)境污染，使成本提高。故障分析如下。
    ①因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大時(shí)表現(xiàn)為氣體或液體動(dòng)力學(xué)噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內(nèi)件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質(zhì)合金，降低調(diào)節(jié)閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲調(diào)節(jié)閥等。
    ②因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開(kāi)車(chē)階段常常因管道吹掃時(shí)未將調(diào)節(jié)閥拆下的不規(guī)范操作造成雜物進(jìn)人調(diào)節(jié)閥，或在運(yùn)行過(guò)稈中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內(nèi)部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時(shí)拆下調(diào)節(jié)閥，對(duì)含顆粒的被控流體，可在調(diào)節(jié)閥上游安裝過(guò)濾裝置，將費(fèi)斯托電磁閥組安裝在較髙位置，并定期進(jìn)行排污。