當(dāng)前位置:首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 日本SMC電磁閥 > SMC氣動(dòng)元件 > ZH07DSA-06-06-06詳細(xì)參數(shù)SMC真空發(fā)生器 直接配管型
簡(jiǎn)要描述:詳細(xì)參數(shù)SMC真空發(fā)生器 直接配管型真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負(fù)壓的一種新型,高效,清潔,經(jīng)濟(jì),小型的真空元器件,這使得在有壓縮空氣的地方,或在一個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)中同時(shí)需要正負(fù)壓的地方獲得負(fù)壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器廣泛應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化中機(jī)械,電子,包裝,印刷,塑料及機(jī)器人等領(lǐng)域。
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詳細(xì)參數(shù)SMC真空發(fā)生器 直接配管型
SMC真空發(fā)生器的工作原理是利用噴管高速噴射壓縮空氣,在噴管出口形成射流,產(chǎn)生卷吸流動(dòng).在卷吸作用下,使得噴管出口周圍的空氣不斷地被抽吸走,使吸附腔內(nèi)的壓力降大氣壓以下,形成一定真空度. 如圖1所示. 由流體力學(xué)可知,對(duì)于不可壓縮空氣氣體(氣體在低速進(jìn),可近似認(rèn)為是不可壓縮空氣)的連續(xù)性方程 A1v1= A2v2 式中A1,A2----管道的截面面積,m2 v1,v2----氣流流速,m/s 由上式可知,截面增大,流速減小;截面減小,流速增大. 對(duì)于水平管路,按不可壓縮空氣的伯努里能量方程為 P1+1/2ρv12=P2+1/2ρv22 式中P1,P2----截面A1,A2處相應(yīng)的壓力,Pa v1,v2----截面A1,A2處相應(yīng)的流速,m/s ρ----空氣的密度,kg/m3 由上式可知,流速增大,壓力降低,當(dāng)v2>>v1時(shí),P1>>P2.當(dāng)v2增加到一定值,P2將小于一個(gè)大氣壓務(wù),即產(chǎn)生負(fù)壓.故可用增大流速來(lái)獲得負(fù)壓,產(chǎn)生吸力. 筆者認(rèn)為對(duì)真空發(fā)生器的抽吸機(jī)理和影響其工作因素的分析研究,對(duì)正負(fù)壓氣路的設(shè)計(jì)和選用有著不可忽視的實(shí)際意義.
編輯本段分類
按噴管出口馬赫數(shù)M1(出口流速與當(dāng)?shù)芈曀僦龋┓诸?真空發(fā)生器可分為亞聲速噴管型(M1<1),聲速噴管型(m1=1)和超聲速噴管型(m1>1).亞聲速噴管和聲速噴管都是收縮噴管,而超聲速噴管型必須是收縮后擴(kuò)張形噴管(即Laval噴嘴).為了得到吸入流量或吸入口處壓力,真空發(fā)生器都設(shè)計(jì)成超聲速噴管型.
詳細(xì)參數(shù)SMC真空發(fā)生器 直接配管型
主要參數(shù)
?、倏諝庀牧?指從噴管流出的流量qv1. ?、谖肓髁?指從吸口吸入的空氣流量qv2.當(dāng)吸入口向大氣敞開(kāi)時(shí),其吸入流量zui大,稱為zui大吸入流量qv2max. ③吸入口處壓力:記為Pv.當(dāng)吸入口被*封閉(如吸盤(pán)吸著工件),即吸入流量為零時(shí),吸入口內(nèi)的壓力zui低,記作Pvmin. ?、芪憫?yīng)時(shí)間:吸著響應(yīng)時(shí)間是表明真空發(fā)生器工作的一個(gè)重要參數(shù),它是指從換向閥打開(kāi)到系統(tǒng)回路中達(dá)到一個(gè)必要的真空度的時(shí)間.
影響的主要因素
真空發(fā)生器的與噴管的小直徑,收縮和擴(kuò)散管的形狀,通徑及其相應(yīng)位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān). ?、賨ui大吸入流量qv2max的特性分析:較為的真空發(fā)生器的qv2max特性,要求在常用供給壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa),qv2max處于值,且隨著P01的變化平緩. ②吸入口處壓力Pv的特性分析:較為的真空發(fā)生器的Pv特性,要求在常用供給壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa),Pv處于zui小值,且隨著Pv1的變化平緩. ?、墼谖肟诔?封閉的條件下,對(duì)特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系如圖3所示.為獲得較為的吸入口處壓務(wù)與吸入流量的匹配關(guān)系,可設(shè)計(jì)成多真空發(fā)生器串聯(lián)組合在一起. ④擴(kuò)散管的長(zhǎng)度應(yīng)噴管出口的各種波系充分發(fā)展,使擴(kuò)散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動(dòng).但管道過(guò)長(zhǎng),管壁摩擦損失增大.一般管工為管徑的6---10倍較為合理.為了減少能量損失,可在擴(kuò)散管直管道的出口加一個(gè)擴(kuò)張角為6°---8°的擴(kuò)張段. ?、菸憫?yīng)時(shí)間與吸附腔的容積有關(guān)(包括擴(kuò)散腔,吸附管道及吸盤(pán)或密閉艙容積等),吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關(guān).對(duì)一定吸入口處壓力要求來(lái)說(shuō),若吸附腔的容積越小,響應(yīng)時(shí)間越短;若吸入口處壓力越高,吸附容積越小,表面泄漏量越小,則吸著響應(yīng)時(shí)間亦越短;若吸附容積大,且吸著速度要快,則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應(yīng)越大. ?、拚婵瞻l(fā)生器在滿足使用要求的前提下應(yīng)減小其耗氣量(L/min),耗氣量與壓縮空氣的供給壓力有關(guān),壓力越大,則真空發(fā)生器的耗氣量越大.因此在確定吸入口處壓務(wù)值勤的大小時(shí)要注意系統(tǒng)的供給壓力與耗氣量的關(guān)系,一般真空發(fā)生器所產(chǎn)生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間.此時(shí)供華表壓力再增加,吸入口處壓力也不會(huì)再降低了,而耗氣量卻增加了.因此降低吸入口處壓力應(yīng)從控制流速方面考慮.
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