ATOS柱塞泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的主要原因是什么？

　1.ATOS柱塞泵內(nèi)油量不足。低壓吸油口管道密封不好，進(jìn)油孔濾油器堵塞或進(jìn)油管橡膠老化，泵體低壓進(jìn)液上有沙孔，導(dǎo)致泵吸入大量氣體，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

　　2.ATOS柱塞泵的配流盤或進(jìn)油閥損壞。進(jìn)油閥座松動(dòng)，進(jìn)液彈簧損壞，出油閥座松動(dòng)，出油閥彈簧斷裂或彈性不足，使泵壓腔難以密封，導(dǎo)致部分柱塞壓油無力，流量不均。導(dǎo)致進(jìn)入柱塞腔的油量不足，導(dǎo)致泵流脈動(dòng)和振動(dòng)。

　　3.ATOS柱塞泵配流泵上的高度。低壓閥座由于加工質(zhì)量差或長期使用后螺紋變形。尺寸變化，或鐵屑清洗不，導(dǎo)致新閥裝入后閥面受力不平衡，導(dǎo)致閥門未密封振動(dòng)。

　　4.在曲軸軸柱塞泵上，連桿與曲軸之間的間隙超差。連桿與連桿銷座孔間隙過大，引起沖擊振動(dòng)。

　　5.ATOS柱塞泵缸體尺寸公差超差，泵軸支承軸承定位精度差。軸承安裝不符合設(shè)計(jì)要求。軸向定位調(diào)節(jié)不合理，使泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

　　6.斜軸泵轉(zhuǎn)子缸體上7個(gè)柱塞孔的分度偏差過大。各孔尺寸精度低。使泵高速運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

　　7.柱塞與缸之間的拉傷。缸件偏磨并出現(xiàn)。柱塞腔內(nèi)的空氣排氣孔不能排出柱塞腔內(nèi)的空氣，排氣孔堵塞。冬季油溫低，油粘度過大，吸油不足產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

　　8.發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力不足。運(yùn)行不穩(wěn)定。

　　9.泵輸入軸花鍵損壞，傳動(dòng)連接盤。減震連接盤損壞，轉(zhuǎn)軸十字頭萬向節(jié)損壞。

　　10.泵的固定螺栓因長期運(yùn)行而松動(dòng)，支架固定不牢固。

　　11.泵與發(fā)動(dòng)機(jī)安裝的同軸度超差，增加了泵偏心運(yùn)行的附加負(fù)荷。

　　12.負(fù)荷和控制元件調(diào)速不合理。如果限速閥和背壓閥壓力不平衡，會(huì)引起系統(tǒng)振動(dòng)；限速閥或背壓閥故障引起振動(dòng)；主導(dǎo)系統(tǒng)泵故障引起主泵振動(dòng)；泵的油管太長。固定不牢固，造成相互碰撞。

一、ATOS柱塞泵異響的原因

ATOS柱塞泵是一款常見的液壓傳動(dòng)泵，但在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)異響。造成柱塞泵異響的原因有很多，以下列舉幾種常見因素：

1.氣蝕：當(dāng)柱塞泵的吸入壓力過高時(shí)，泵內(nèi)的空氣會(huì)被擠壓成氣泡，泵內(nèi)部形成氣蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致泵的工作效率下降并產(chǎn)生異響。

2.潤滑不良：如果柱塞泵的潤滑不足或潤滑油污染，會(huì)導(dǎo)致摩擦力增大，致使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異響。

3.ATOS柱塞泵體過熱：泵體過熱會(huì)使密封件硬化，損壞或泄漏，導(dǎo)致柱塞和轉(zhuǎn)子的間隙變大，進(jìn)而引起異響。

二、ATOS柱塞泵異響的解決方法

1.改善潤滑：定期更換潤滑油，確保柱塞泵內(nèi)部有足夠的潤滑油，保持充油口處的潤滑油面，以減少因摩擦而產(chǎn)生的異響。

2.更換密封件：如果發(fā)現(xiàn)柱塞泵密封不良、老化、變形、甚至出現(xiàn)泄漏，需要及時(shí)更換密封件，以解決異響問題。

3.降低吸入壓力：通過降低柱塞泵的吸入壓力，避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

4.降低泵體溫度：加強(qiáng)柱塞泵的冷卻或者減少工作壓力可以有效地降低泵體溫度，從而減輕柱塞泵的負(fù)擔(dān)，防止異響的產(chǎn)生。

總之，要確保柱塞泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要對(duì)其進(jìn)行定期的保養(yǎng)與檢修。如果柱塞泵出現(xiàn)了異響現(xiàn)象，需要及時(shí)找到原因，并采取有效措施進(jìn)行解決。

一、原因分析

1.ATOS柱塞泵本身設(shè)計(jì)存在缺陷

ATOS柱塞泵在制造設(shè)計(jì)時(shí)，如果存在不合理的結(jié)構(gòu)或者加工精度不高等問題，就會(huì)導(dǎo)致泵的噪音較大。

2.ATOS柱塞泵進(jìn)口口受損

如果柱塞泵進(jìn)口口損傷，就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口口的密封性能下降，泵在使用時(shí)就會(huì)出現(xiàn)噪音。

3.柱塞泵運(yùn)行長時(shí)間未進(jìn)行維護(hù)

如果柱塞泵長時(shí)間處于運(yùn)行狀態(tài)而未進(jìn)行維護(hù)，那么在使用過程中就會(huì)產(chǎn)生雜音。

二、解決方法

1.優(yōu)化設(shè)計(jì)和加工

對(duì)于柱塞泵的生產(chǎn)制造企業(yè)來說，應(yīng)該加強(qiáng)制造技術(shù)和質(zhì)量控制，優(yōu)化設(shè)計(jì)和加工工藝，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，從而降低噪音水平。

2.提高密封性能

對(duì)于柱塞泵進(jìn)口處應(yīng)用密封材料時(shí)，要保證材料的質(zhì)量，同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行密封技術(shù)規(guī)范，確保進(jìn)口口的密封性能。

3.保養(yǎng)維護(hù)

定期對(duì)柱塞泵進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，清除泵體內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢，保持泵的良好狀態(tài)，減少噪音。

總結(jié)：在實(shí)際應(yīng)用過程中，柱塞泵的聲音過大往往是由于設(shè)計(jì)制造問題、進(jìn)口口密封性能不佳、長時(shí)間未進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)等多種原因?qū)е碌?。為了解決這一問題，應(yīng)該從優(yōu)化設(shè)計(jì)和加工、提高密封性能、保養(yǎng)維護(hù)等多個(gè)方面入手，確保泵的正常穩(wěn)定運(yùn)行和正常使用。