先導(dǎo)式MAC通電電磁閥特點(diǎn)應(yīng)用:

•單、雙電磁閥或遠(yuǎn)程空氣。

•獲得的MACSOLOID®可實(shí)現(xiàn)盡可能快的響應(yīng)時(shí)間。

•粘合平衡提升閥，可實(shí)現(xiàn)高流量、精確的重復(fù)性和一致的操作。

•平衡提升閥設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)配管的多功能性。閥門可以是4通、3通或2通的管道，

常閉或常開或可用于真空、分流器或選擇器應(yīng)用。

•用于潤(rùn)滑或非潤(rùn)滑服務(wù)。

2位單、雙電磁閥或遠(yuǎn)程空氣。

•單壓力（4或5個(gè)端口）

•堆疊和歧管底座安裝型號(hào)。

•帶有通用排氣口的整體式單獨(dú)排氣流量控制裝置。

•歧管上的集成調(diào)節(jié)器和流量控制裝置。

平衡提升閥設(shè)計(jì)設(shè)施使用相同的閥門實(shí)現(xiàn)多種功能，并且可以

可用于壓力、真空或堵塞，無(wú)需更換任何零件。

•由于的提升閥墊，使用壽命超長(zhǎng)。

•標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)超控。

•各種電磁閥外殼和插入式連接器

•可選浪涌抑制。

•低瓦數(shù)直流螺線管——低至1.8瓦。

MAC 45系列是一種直接電磁操作的四通提升閥。

它具有一個(gè)短行程電磁閥、一個(gè)平衡提升閥和錐形閥座。

這些特性轉(zhuǎn)化為高轉(zhuǎn)換力、快速一致的響應(yīng)時(shí)間和長(zhǎng)壽命。

流體：壓縮空氣或惰性氣體

潤(rùn)滑：不需要。如果使用，請(qǐng)選擇中等苯胺點(diǎn)潤(rùn)滑劑（180oF至210oF之間）

安全工作溫度范圍：0oF至120oF（-18oC至50oC）

壓力范圍：真空至120 PSI

保養(yǎng)：

　　1、美國(guó)MAC電磁閥安裝后或長(zhǎng)時(shí)間停用后再次投入運(yùn)行時(shí)，須通入介質(zhì)試動(dòng)作數(shù)次，工作正常后方可正式使用

　　2、美國(guó)MAC電磁閥線圈組件不宜拆開

　　3、拆開清洗時(shí),各零部件要按順序放好，以便恢復(fù)安裝。

　　4、蒸汽閥長(zhǎng)時(shí)間停用后再次投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)排凈冷凝水后試動(dòng)作數(shù)次，工作正常后方可投入運(yùn)行。

　　5、拆開電磁閥清洗時(shí),可使用煤油、三氯乙烯等溶液，但應(yīng)注意橡膠件可能會(huì)溶漲,因此要更換橡膠件。

　　6、在檢修維護(hù)之前,必須切斷電源,卸去介質(zhì)壓力。

先導(dǎo)式MAC通電電磁閥常見故障：

　　（1）美國(guó)MAC電磁閥等關(guān)閉件損壞原因是材料選擇不當(dāng)或利用管道上的閥門經(jīng)常當(dāng)做調(diào)節(jié)閥用、高速流動(dòng)的介質(zhì)造成密封面的磨損。此時(shí)應(yīng)查明損壞的原因，改用其他材料的關(guān)閉件。在輸送高壓水或水中雜質(zhì)較多時(shí)，避免將閉·閥門當(dāng)做調(diào)節(jié)閥門使用。

　?。?）密封室泄?其原因主要是盤根的選型或裝填方式不正確、閥桿存在質(zhì)量問題等。首先應(yīng)選用合適的盤根，并使用正確的方法在密封室內(nèi)填裝盤根。在輸送介質(zhì)溫度超過100℃時(shí)不采用油浸填料而采用耐熱的石墨填料。

　　（3）關(guān)閉不嚴(yán)密美國(guó)MAC電磁閥閥門安裝前?有遵守安裝規(guī)程，比如?有清理閥體內(nèi)腔的污垢，表面留有焊渣、鐵銹、泥砂或其他機(jī)械雜質(zhì)，引起密封面上有劃痕、凹痕等缺陷引起閥門故障。因此，必須嚴(yán)格遵守安裝規(guī)程，確保安裝質(zhì)量。閥門本身因?yàn)榧庸ぞ炔粔驎?huì)使密封件與關(guān)閉件（閥板與閥座）配合不嚴(yán)密，此時(shí)必須修理或更換。關(guān)閉閥門時(shí)用力過大，也會(huì)造成密封部件的損壞，操作時(shí)用力必須適當(dāng)。

　?。?）打開后無(wú)法關(guān)閉閘板閥常出現(xiàn)此種情況，此類閥門結(jié)構(gòu)是：閘板分為兩片，對(duì)夾在閥桿頭上，由閥桿帶動(dòng)閥板開、閉。有的閥門兩片閥板?有相互固定，若閥門開啟過大，兩片閥板可能張開，使閥桿脫出，造成無(wú)法關(guān)閉，出現(xiàn)這種情況，只能拆開閥門重新配合。

　?。?）美國(guó)MAC電磁閥的彈簧損壞造成彈簧損壞的原因往往是彈簧材料選擇的不合適，或彈簧制造質(zhì)量有問題，應(yīng)當(dāng)更換彈簧材料，或更換質(zhì)量?jī)?yōu)良的彈簧。